雖然不同類型的滑閥真空泵有不同的結構，但它們的基本原理基本相同。具有軸向吸入和排出。單級單作用真空泵的結構包括進氣口、出氣口、泵蓋、泵殼、葉輪、隔板、電機等。工作時，電機帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，使工作室內(nèi)的水在離心力的作用下形成水環(huán)。如果水環(huán)合適，則形成的水環(huán)正好與上側(cè)的輪轂相切，并且正好接觸下側(cè)的葉輪頂端。此時，在水環(huán)，輪轂的內(nèi)表面和葉片之間將形成不同尺寸且彼此不連通的新月形空間。當電機帶動葉輪旋轉(zhuǎn)時，右側(cè)月牙形空間的體積將由小到大，從而降低壓力。當與吸氣孔連通時，氣體將被吸入。然而，當它的體積從大變小時，氣體將被壓縮，壓力將增加。當氣體被壓縮到一定程度時，它將與排氣孔連通，氣體將被排出。由于補充水可以連續(xù)引入，水環(huán)基本上可以保持恒溫狀態(tài)，也可以吸收壓縮氣體產(chǎn)生的熱量，所以這個過程也可以近似地視為等溫過程。
滑閥真空泵的能量傳遞過程如下：在吸入側(cè)，葉輪將能量傳遞給水以增加其動能并形成水環(huán)，然后水環(huán)動能轉(zhuǎn)化為壓力能轉(zhuǎn)化并傳遞給氣體，從而實現(xiàn)壓縮和排氣的過程。工作原理實際上與其他容積泵非常相似。由于飽和蒸汽壓的限制，以水為工作流體的真空泵的極限壓力只能達到2000~4000帕。此外，效率低也是水環(huán)，常見的缺陷，一般效率約為35%。然而，具有結構簡單、占地面積小、等溫壓縮和維修方便等優(yōu)點，因此在各行各業(yè)得到了廣泛的應用。
一般滑閥真空泵內(nèi)部均安裝有葉片，是真空包裝時獲得真空泵源的零配件之一。旋片在泵身體不運行全過程中會造成磨擦，在沒有油潤化的狀況下很容易造成葉片產(chǎn)生損壞或破裂、澎漲等狀況。從而進而造成真空值不夠。
一、真空泵葉片材料
目前市面上普遍的葉片材料有多種多樣，一般有高純石墨碳片(碳精片)、環(huán)氧樹脂葉片、玻纖、復合材料、鋁合金型材等其他材料?？墒菓迷诓灰粯硬灰粯有吞栆?guī)格真空泵中，其原材料均各有不同。
(1)高純石墨碳片(碳精片)的關鍵的優(yōu)勢是：價錢相對性低，環(huán)境保護，噪聲小，對泵殼的磨擦小。缺陷是易破裂，不耐磨損。
(2)鋁合金型材的關鍵的優(yōu)勢是：耐磨損，可是價錢相對而言較高，噪聲大，對泵殼的磨擦很大。
(3)夾層玻璃高純石墨材料的碳片(葉片)聲音小，但相較為金屬材料葉片不抗磨損，伴隨著當代的加工工藝發(fā)展趨勢，玻璃碳高純石墨材料葉片強度和韌性比之前的更耐磨損。
二、損壞種類及解決方案
在生活起居中廣泛應用，葉輪是在其中的一個關鍵構件，當葉輪出現(xiàn)損壞時，常有哪些種類。
(1)葉片切斷
主要是因為泵內(nèi)卡有固態(tài)，如金屬材料塊、砂礫石等。葉輪轉(zhuǎn)動時，打在固態(tài)塊上或被固態(tài)卡死而使葉片斷裂。此外因為葉片根處的應力，泵內(nèi)小腔的氣、液工作壓力導致的疲憊損壞引發(fā)。損壞了葉片的葉輪應立即拆換，并找到緣故，采取有效對策(如因抗壓強度不足而損壞時，可提升葉片數(shù))。
(2)葉片裂痕
一般均產(chǎn)生在葉片根處。一大半歸屬于疲憊裂痕，也有些是因為葉片和輪毅規(guī)格相差太大而造成的鍛造裂痕。產(chǎn)生裂痕的葉輪，應開展拆換，以防葉片斷裂，導致安全事故。
(3)葉片的空蝕
因為運輸有腐蝕的氣、液而遭到浸蝕，或是液環(huán)中帶有固態(tài)殘渣，與葉輪表層磨擦而損壞，或是因為氣蝕狀況而損壞的葉輪，比較嚴重的還應拆換，假如損壞不比較嚴重，可選用補焊法開展維修。補焊時可將葉輪加溫到600℃，隨后開展補焊。補焊后的葉槍規(guī)格擴大，須用挫刀或在車床邊生產(chǎn)加工至原先的規(guī)格，不然會危害原來特性。
